河南省当前正经历工业数字化升级的热潮河南省工业和信息化厅项目，众多公司渴望借此机会，改善自身发展受限的状况。我的朋友老张在郑州的一家机械加工企业担任生产主管，近期通过参与河南省工信厅的一个计划，使公司生产效能提高了三成。现在就把他的故事讲出来河南省工业和信息化厅项目，盼望能为正在转型的公司提供一些思路。
传统车间如何破局
老张经营一家制造矿用设备的公司，去年疫情多次反复导致工厂停工三次，造成货物堆积，订单推迟，老板因此焦躁不安。老张和车间主管们经常开会讨论对策，发现主要症结在于生产环节混乱——图纸传递依赖纸质文件，设备问题全靠经验解决，上个月就因一张过时图纸误用，导致整批零件报废，损失超过二十万。
工信厅项目怎么申请
今年二月，老张在工厂的布告板上看到了河南省工信厅发布的一个通告，内容是关于中小企业的数字化升级改造试点活动，参与成功的企业可以获得专业团队的辅导以及一部分财政上的支持，他抱着碰碰运气的想法提交了申请，结果竟然从两百多家竞争者中脱颖而出。后来才明白，重要之处在于申报资料要真实——他们统计了三年的生产数据，用表格列出了十二个具体的改进方向，其中关于设备停机时间改善的计划就占了八页篇幅。
智能改造遇到啥难题
经工信局委派的专业人士，刚到就点明他们的ERP系统与生产机器极不配套。四月份动工整治之际，资历深厚的李师傅临阵脱逃，他表示自己从业三十载，仅凭听觉就能判断机床运转是否正常，装个感应装置反倒需要掌握电脑操作，认为这是在刁难人老张在车间连续三天陪着老李，一对一地指导他使用平板电脑查看即时信息，当老李看到屏幕上能准确标示出道具的损耗情况时，终于点了头，说道：“这个工具比我那副老花镜强多了。”
改造后效果多明显
7月系统完成首个生产阶段，报表公布时所有领导都十分意外：订单完成时间从四十五天缩短到二十八天，机器故障次数减少一半，连车间用电开支都降低了百分之十八。最令人称赞的是制造执行系统，上周一台机床出现故障征兆，系统立刻发出维护通知，维修人员及时更换了零件，仅此一项就避免超过五万元的部件损失。
老张如今在业内小有名气，前段时间受邀出席了企业家聚会。省工信厅的负责人当场评价他们的做法：数字化并非简单购置机器人，而是要实现数据连通、优化业务环节，这才是适合小企业发展的变革方向。
如果你在河南经营实体公司，建议多留意河南省工信厅的官方网站，上面会发布相关政策信息。虽然让传统行业实现数字化升级并不简单，但只要方法得当，确实能让老牌工厂重新焕发生机。如果觉得这些信息对你有帮助，请记得点个赞或者加入收藏。同时，也欢迎大家到评论区分享各自企业在转型过程中遇到的实际困难。
